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    铝矿石“多破少磨”工艺 如何选择破碎设备、粉磨设备

    来源:未知   发布时间:2019-03-23   点击次数: 次

    导读: 破碎作业和磨矿作业作为一个系统,改多段破碎为一段破碎、采用辊压机碎矿和实现主机设备大型化,加快推行铝矿石“多破少磨”新工艺。

    铝矿石破碎粉磨是氧化铝生产中的重要工艺过程之一,依生产方法的不同,每生产1t的氧化铝大约需破碎粉磨2t左右的铝矿石。由于破碎和粉磨作业是相互衔接的,两个系统的单位产品能耗又有很大的差异,所以,破碎和粉磨作业在耗电量上比值为1/10-1/17,两步法耗电之和占全厂总用电量的20%-22%。因此,如何确定破碎产品的合理粒度、选择何种破碎粉磨设备,关系到破碎和粉磨系统的能耗和材料消耗。荥矿机器提议铝矿石采用“多破少磨”新工艺,该工艺与传统工艺相比,节能明显、成本降低
    破碎设备的选择
           由于铝矿石具有韧性高、粘性强、磨蚀性大的特殊性。如果铝矿石粉碎采用“多破少磨”新工艺,流程中选用辊压机作为粉磨作业的前段,则铝矿石采用单段锤式破碎机破碎成为可行。选用辊压机后,入料粒度可以从原先的-25mm放宽到-60mm左右,锤式破碎机的出料篦缝也将相应加宽,篦缝堵料问题将解决,这时将破碎后的物料粒度从-25mm放宽到-60mm。“多破”指的是增加发挥辊压机、破碎机这些粉碎有用功率高的作用,“少磨”主要指减少传统磨机在粉碎物料过程中的作用。
    粉磨设备的选择
           粉磨设备的大型化,不仅可以提高劳动生产率、降低单位产品投资、减少占地、简化流程、易于管理、有利于自动化的实现,而且还可以提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益。对提高磨机产量而言,增大磨机筒体直径比加长磨机筒体长度更为有利;而且磨机规模愈大,单位产品电耗愈低,因此,磨机向大直径方向发展。
           破碎作业和磨矿作业作为一个系统,改多段破碎为一段破碎、采用辊压机碎矿和实现主机设备大型化,加快推行铝矿石“多破少磨”新工艺。

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